国内某化工厂-应用案例-六六云链科技官网

痛点

解决方案

使用后

无法及时掌握车辆位置、货物信息

TMS运输管理系统

物流全程可视，优化配送路线、实时追踪车辆位置和轨迹

厂区外车辆积压，安全风险高，提货效率低

车辆预约排队系统

工厂可根据业务和生产情况，自主开放预约装卸货的时间段；司机自主选择作业时间，预约时间到场提货即可，现场一键叫号，安全效率高

没有业务地图，难以实时直观查看车辆、货物信息

海陆融合地图

通过业务地图实时查看物流节点，追踪运输路径等

自66快车上线以来，福建某化工厂的7号门，正在悄然的发生着一些变化，由于司机进场提货的效率越来越高，门外等待提货的危化品车辆越来越少了......该化工厂借助科技手段，优化现场排队、开票、装车等业务环节，为上下游客户提供一站式全方位优质服务，扩大在石化销售行业的影响力。

该化工厂在66快车上线前，经常出现危化品车辆在厂区门口大量积压情况，给现场安全管理带来了极大的风险。自66快车上线后，司机根据预约时间按时到场即可。因此，现场等待的危化车辆由35辆减少到10 辆左右，安全风险大幅降低。

同时，司机的等待提货时间大幅减少。66快车上线前，司机需尽早到达厂区门口以抢占队列前几名，后到的司机则需要在门口长时间等待。66快车上线后司机平均等待时长由3.22小时下降至1.18小时，降幅达63%。因此，司机们怨气变少了，也愿意积极配合现场安全管理。

现场提货效率也得到极大提升

首先，叫号环节效率提升。 66快车上线前装车台和保安需要通过对讲机实时沟通队列情况。装车台告知保安可以进车，再由保安用座机拨打司机电话进行叫号，需要耗费大量的精力来维持现场秩序。而现在，装车台通过 66快车查看队列情况，一键叫号，省去了保安电话叫号环节，并且司机还可以通过手机实时查看队列情况，提前做好进场准备，进场效率得到大幅提高。 66快车查看队列情况，一键叫号，省去了保安电话叫号环节，并且司机还可以通过手机实时查看队列情况，提前做好进场准备，进场效率得到大幅提高。

其次，装车台效率高。该化工厂储运部班长告诉我们，66快车上线后，给他最深的感受就是“装车节奏快，效率高！从而导致我们吃饭速度也越来越快！”

第三，现场信息传递更加高效。之前要想了解现场排队情况就必须去现场或者打电话询问，而现在只需登录手机APP就可实时了解各品种的队列信息和排队情况。

自66快车上线后，货主、承运方都可通过66快车对物流全过程实现可视化监控，一旦发生异常停车、超速违规、签收延迟、司机异常操作等情况，将进行风险预警；且可通过地图进行可视化管理，追踪车辆行驶路径。