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防患于未然,如何有效防控危化品企业和化工园区对社会公共安全带来的风险?

2020-09-09 10:06:47

我国大部分危化品企业早期安全设计标准较低,布局规划中的“安全红线”也不明确,事故承灾体高度集中,空间上的密集发展增加了事故后果的严重性。


另一方面,新兴的化工园区在促进化工产业快速发展的同时,也带来了危险源进一步集中的问题,一旦发生火灾爆炸或危化品泄漏扩散事故,极易引发灾难性的多米诺事故连锁效应。


因此,确定危化品企业、园区与外部的周边企业、人员密集等敏感场所的安全距离颇为重要。


危化品企业和化工园区风险.jpg


安元科技旗下安全无忧网,依靠定量风险评估技术内核,实现了园区及企业的区域风险评估。通过计算基于事故后果、基于定量风险评估的外部安全防护距离,可帮助企业或园区避免“风险外溢”,防控与遏制重大人员伤亡事故,降低财产损失,预防突发性环境破坏。


QRA定量风险评估技术



完成危化品装置危险度评价,采用设备选择法对重点危险装置进行确立,实现危化品企业和化工园区的火灾、爆炸、中毒等重大灾害事故风险分析、评估与可视化模拟,包括个人风险评估,社会风险评估,装置、企业外部安全防护距离绘制、区域安全容量计算、区域风险容量计算、事故多米诺效应分析、区域安全规划、事故后果模拟等。


辅助优化危化品生产、储存企业的总图平面布置与设计选址,评估重点场所、重点设施、重点部位的功能区设置合理性;辅助分析周边的人口密度对安全风险的影响,确立搬迁范围;辅助事故预防措施制定,为应急预案编制、事故调查提供依据。




特色功能



最新的风险数据库


采用最新GB/T37243的失效概率库作为基础库 ,根据企业的安全管理现状和设备现状对失效概率修正 ,使计算结果其更贴近工程现实。


评估单元选择方法


采用“危险度评价法”或“设备选择数法” 选择出能代表评价对象风险水平的重点危险装置。通过对重点危险装置进行定量风险评估可实现:危化品企业和化工园区的火灾、爆炸、中毒等重大灾害事故风险分析;个人风险评估;社会风险评估;外部安全防护距离确定;区域风险容量计算;事故多米诺效应分析;区域安全规划等。


基于多米诺的风险叠加


对热通量、爆炸冲击波、物理碎片等因素进行多角度分析,考虑连锁事故发生的概率和后果,计算区域风险的风险叠加结果。



行业应用



工业安全行业咨询机构


产品在行业咨询机构中用户达300+,线上用户的定量风险评估项目约达13000个,90%以上的用户重点应用计算QRA个人风险、社会风险和安全防护距离,生成风险评估计算报告。


重大事故后果模拟项目约15000个,其中涉及火灾事故评估约6000个,涉及爆炸事故评估项目约7600个,涉及有毒有害气体扩散模拟项目约2200个。


应急救援指挥平台


目前“事故模型”已应用于多个应急救援平台,通过对事故后果影响范围的模拟,可直观看出危险化学品泄漏后的影响区域和趋势,为疏散范围和疏散路线的确定、应急预案的编制提供参考依据,辅助决策应急救援。



化工企业安全生产管理平台


结合三维可视化技术,可视化模拟危险装置泄漏后所造成的伤亡范围和财产损失范围,融合重大危险源风险监测预警与风险分区,为事故应急支持提供决策依据,目前,已有50+以上的涉危企业正在使用。



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