革命
随着数字技术的不断演进，石化行业的物流与仓储正经历一场深刻的智能化变革。近日，66云链自主研发的“仓库无人化管理系统”已在恒阳物流、中化能源物流等多个大型油库落地应用，成为行业数字化升级的重要样板。
这套系统的核心理念是：以“无人化”为抓手，实现油库各环节的效率提升与风险降低。本文将带您深入了解，这套“仓库无人化管理系统”如何颠覆传统油品装卸作业流程。
全流程智能协同，仓库无人化管理系统构建新秩序
在传统模式下，货主需要通过邮件或电话与库区频繁沟通，才能完成计划下发和开票操作，效率极低。现在，通过66云链的“仓库无人化管理系统”，装卸货计划可实时在线下达与调整，非工作时间也能灵活操作，提升效率超90%。
系统接入库区实时库存信息，货主可随时查阅，无需等待月底汇总。更重要的是，该“仓库无人化管理系统”实现了数据前置比对，司机及车辆信息可通过微信公众号提前上传并审核，与监管平台实时联动，确保合规合法。
司机体验升级：开票、排队、作业全程无人干预
来自油库的驾驶员李师傅提到：“以前在其他库区开单，常常要排半天队。现在这个‘仓库无人化管理系统’有自助开票机，随到随开，几乎不用等。”
此外，系统内设的“智能叫号排队”功能，通过大屏显示各装车位的排队进度与呼叫顺序，有效避免插队、争执等问题，打造规范有序的现场作业环境。
无人值守过磅、装车，安全效率双保障
在过磅环节，“仓库无人化管理系统”通过车牌识别技术实现自动签认，自动检测货量，如有异常系统会立即预警，大大减少了人为干预可能带来的作弊行为。传统过磅需人工往返，现如今每辆车节省8-10分钟，操作更高效。
更关键的是，在装车环节，该系统通过“流程联锁控制”确保每一个操作环节都可追溯、可监测。如出现参数异常，系统将自动停止操作、发出预警，从源头规避安全隐患。传统模式下一人只能盯一个台位，如今通过“仓库无人化管理系统”的集中控制平台，一人可管理多个台位，实现人效和安全的双提升。
数字化整合，仓库无人化管理系统打造一体化平台
66云链的“仓库无人化管理系统”已将装卸计划、电子开票、场内物流、场外对接等多个孤立模块打通，构建起高效的数字仓储平台。系统对接上下游业务，实现智能调度、自动统计、实时监控，为石化仓储行业提供了一套可复制、可推广的智能化解决方案。
展望未来：仓库无人化管理系统助力绿色低碳发展
未来，66云链将持续优化“仓库无人化管理系统”，推动数字化智能仓储向更深层次发展，在实现降本增效的同时，为石化供应链的绿色、安全、可持续运营提供坚实支撑。
