在环保监管日趋严格的当下，企业在固危废管理方面面临着前所未有的挑战。一方面，环保督察的压力、台账管理的繁琐、转运联单的疏漏，都可能导致巨额罚款甚至刑事责任；另一方面，企业投入大量合规成本，却往往陷入运营效率不升反降的困境。如何打破这一僵局，实现“既要合规达标，又要降本增效”的目标，成为摆在每一个企业面前的迫切问题。
66云链科技（宁波）有限公司，作为中国中化集团联合中信集团设立的数字供应链高新技术企业，正是致力于解决这一行业痛点。公司以数字化手段赋能固危废管理，助力企业实现合规运营，提升管理效率，最终推动“无废集团”和“无废城市”的建设。
一、66云链：能源化工领域数字供应链的领跑者
66云链脱胎于2017年中化能源的“互联网+”智慧供应链小组，经过多年的发展和积累，于2021年完成混改，注册资本超过4亿元。公司背靠中国中化集团和中信集团两大央企，在政策合规、系统安全、数据可控等方面具备强大的保障能力。
作为能源化工领域唯一覆盖车运、船运、铁路与仓储一体化服务的数字供应链企业，66云链不仅拥有丰富的行业经验和技术积累，还承担着科技部与财政部重点支持的“十四五”国家重点研发计划——“基于产业数字资产的结合与穿透式监管关键技术及应用”项目。这充分体现了国家对66云链在固危废数字化管理领域创新能力的认可和支持。
二、固危废数字化监管：应对挑战，驱动发展
66云链开展固危废数字化监管工作，并非偶然，而是基于对政策、集团战略和客户现实需求的深刻洞察。
- 政策驱动：
2025年1月，生态环境部审议通过的《关于进一步加强危险废物环境治理的指导意见》明确提出，要强化“全过程管控、动态监控和数据协同治理”，推动“三流合一”——即物流、资金流、信息流一体化管理。这为固危废管理的数字化转型指明了方向。
- 集团战略：
中国中化集团正在全面推进“无废集团”建设工作。2025年4月，中化控股正式印发“固体废物环境管理系统”试点工作方案，首批将有6家企业上线。同时在湖北，一家磷化集团企业推进了“固危废和副产品管控平台”30家工厂的全面上线。这充分体现了中化集团对固危废管理的高度重视和积极投入。
- 客户现实需求：
在大量的市场调研中，66云链发现企业在固危废管理方面普遍面临以下挑战：
- 日常迎检频繁且繁琐，重复性工作量大。
- 多系统信息孤岛现象严重，数据无法共享，协同效率低。
- 需求变化频繁，供应链响应速度慢，难以满足实际需求。
- 固危废和副产品出厂后场景复杂，链路较长，存在违规倾倒风险。
尤其是在实际运行中，固危废和副产品的出厂后管理业务流程普遍复杂，涉及公路、公铁联运，甚至公铁水多式联运模式，物流路径、流向真实性、运输车辆资质管理等，存在监管盲区与安全风险。《工业固废产生单位规范化管理指标及抽查表》中的28条指导指标，覆盖从产生、收集、存储、转移、利用、处置等全生命周期环节，对大多数企业而言操作难度极高，常常脱离了企业已有的生产经营体系，造成“环保系统是环保系统，业务系统是业务系统”的割裂现象。
三、66云链的解决方案：构建全生命周期的数字化监管体系
针对以上挑战，66云链提出的核心理念是：“把固危废的全生命周期监管，融入企业的综合管理体系”。这不仅是监管的深化，更是效益的提升。企业本身就具备一整套从采购、仓储、生产、物流、销售到调度的标准化管理流程，而固危废管理也完全可以被视为这套系统中的组成部分。
经过几年的实践，66云链在中化内部提炼出一套成熟的“数字化固废管理方法论”，也帮助客户在第六届中国互联网大赛中获得奖项。66云链的工作目标，是围绕“合规监管 + 业务效率”这两个方向，同时提升数字化能力。
（一）方法核心：建设三个系统
- 建设企业固危废环境管理系统：该系统是企业固危废管理的核心平台，负责收集、存储、分析和展示固危废相关数据，实现对固危废全生命周期的可视化监管。
- 建立固危废业务管理子系统：该子系统与企业的ERP、MES等系统集成，将固危废管理融入企业的生产经营流程，实现业务流程的自动化和智能化。
- 与各级政府监管平台的数据联动接口：该接口实现企业与政府监管平台的数据互联互通，减少企业重复填报，减轻工作负担，同时提高监管效率。
通过这三个系统的建设，66云链帮助企业实现“可视、可析、可评估”的数字监管架构，实现从企业端到政府端，从“人找数据”到“数据找人”的全面流程透明和风险预警。
（二）十三个关键功能模块
为了实现以上目标，66云链的固危废管理系统包含以下十三个关键功能模块：
- 基础台账管理：以中化集团的“固体废物环境管理系统”为例，梳理150多家产废企业和6家处置企业的账面数据。产废单位信息包括：固危废种类信息、贮存设施信息、工艺信息、生产设施信息、运输单位信息等；综合利用单位信息包括：经营许可证信息、贮存设施信息、工艺信息、处置设施信息、运输单位信息等。
- 计划管理：支持产废单位制定年度固危废管理计划的制定、查询和变更、浏览。
- 出入库管理：按照规范，满足企业对固危废产生、入库贮存、自处置出库、外委转运出库等全流程管理需求。
- 运输证照管理：通过接入主管部门的相关数据，可在线核对固危废车辆、司押人员、挂车等的资质证照是否合法合规。
- 转移联单与运输合规监管：对运输过程进行全过程控制，包括车辆合规、跨省转运等情况。
- 风险预警机制：如计划执行异常、贮存超期、转移联单异常等，系统可自动识别和报警。
- 智能识别与AI辅助：通过电子地磅、电子标签、视频监控、AI图像识别等手段，自动识别现场行为异常。
- 运输流向监控：实现固危废运输路径全程定位、变速监控、异常轨迹识别。
- 数据统计与看板可视化：建立集团级看板，动态展示固危废产生情况、利用率、处置比例、贮存情况和跨省转移等核心指标。
- 企业ERP管理：集成SRM、CRM、OA的典型应用，将来料采购、客户关系、价格执行、人力考勤、结算对账，根据企业单据流进行流转，协同上下游与企业内部管理。
- “点对点”资源化利用模块：针对总硫总磷值低或剩余经济价值较高等特征的固危废，通过数据分析，得出潜在的“点对点”定向利用上下游企业清单和固危废种类，可推送给相关企业，如将部分副产品用于水泥建材、土壤改良等行业。
- 固危废供应链平台：针对总利用智慧供需匹配数据成果，可关联产废单位与处置单位信息，各方上传业务重点因素的判断，判断业务合作可行性，为最终在线上实现业务委托打下基础。该功能可以进一步促进集团内部处置设施共享，助力危险废物委外利用处置率降低。
- 数据回流与多级平台对接：支持与省、市、县三级平台的对接，减少企业重复填报、减轻工作负担。
四、实际案例：以兴发集团为例，看数字化监管如何落地
（一）中国中化：固体废物环境管理系统
针对旗下产废单位和处置单位众多（145家产废单位和6家处置单位），集团数据视角缺失，一般工业固废未纳入规范管理等痛点，中国中化上线了“固体废物环境管理系统”。
方案价值：
- 对接国家固管中心数据，各工厂固废物全生命周期流程可视化监管，数据可视透明。
- 收集积累旗下所有工厂的数据资产，深入挖掘数据价值，有效统筹集团内工厂业务与能力。
- “点对点”定向利用，在集团内搭建业务沟通渠道，促进集团内部产废的资源化利用。
- 集团内智能业务委托，关联产废单位与处置单位信息，促进集团内部处置设施共享，助力固危废委外利用处置率降低。
（二）兴发集团危废及副产品管控平台
兴发集团是国内氯碱化工的龙头企业，年产几百万吨临氯，具备较高的安全风险。此前，其危废出厂后流向不明，难以监管。针对固危废和副产品流向不明、依赖人工出差核查、车辆资质备案存盲点、迎检手工台账繁琐低效等痛点，兴发集团打造“固危废和副产品管控平台”，计划将31家产废单位纳入管理。目前，系统已在宜昌、宜都、兴山、内蒙、新疆等园区应用。
方案价值：
- 危废和副产品转移流向全程可视化监管，处置情况可知可溯，大幅提升下游客商的签收率。
- 比对监管数据，将运输车辆、司押人员的资质审核管理前置，满足“五必查”要求。
- 将平台上的数据自动转入各省危废管理系统，实现数据在多系统的及时同步。
- 迎检资料在线生成，自动生成日常台账，业务报表自动查询。
66云链与兴发集团自2019年起合作，建立系统化监管机制，目前已有15家工厂上线，预计年底实现31家全覆盖。通过对出厂车辆的称重、轨迹监控、电子联单与系统匹配，实现了从“出厂即失控”到“全流程可视”的转变，风险显著下降，效率也得到了提升。
五、共建“无废未来”
在“无废城市”建设的大背景下，固危废管理已经成为企业可持续发展的关键环节。66云链凭借其深厚的行业积累、领先的技术优势和创新的解决方案，正在帮助越来越多的企业实现固危废管理的数字化转型，提升合规水平，降低运营成本，最终实现经济效益和环境效益的双赢。
未来，66云链将继续深耕固危废数字化管理领域，不断创新技术和服务模式，与更多合作伙伴携手，共同推动“无废集团”和“无废城市”的建设，为构建一个更加清洁、更加美好的“无废未来”贡献力量。
