固废产量报上来滞后，谁超标看不见；
联单走纸质，审批靠人工，丢一张就无法合规报送；
ESG绩效要报，总部却无实时数据支撑——
这些是众多央国企在“无废集团”建设中普遍面临的管理短板。
为破解上述痛点，中国中化作为生态环境部首批“无废集团”试点单位，联合中化信息、66云链等，于近日正式上线“固体废物管理平台”。该平台已接入集团160余家产废企业的关键数据，打通了从产废、库存、转移到处置的管理全链路，标志着中化集团在构建集团级数字化监管机制上迈出了实质性一步，也为众多集团型企业探索“从人工填报向数据统管”的转型路径提供了实操样本。
固废管理平台上线
集团监管能力实现三大提升
中国中化“固废管理平台”围绕“数据统一、流程可控、责任穿透”三个核心目标进行设计与落地，形成了贯穿“产废—库存—出入库—转移—处置”的全过程台账体系，为集团总部提供了前所未有的管理视角。
- 数据归集统一，打通“一个口径”
危废通过对接国家平台实现自动回流，一般工业固废由企业在线填报归集，打破了原有系统分散、表格各自为政的状态。平台正逐步取代原有Excel报表，成为集团唯一的数据来源与分析入口。
- 风险识别闭环，形成“可视化监管”
系统自动比对企业上报数据与回流数据，异常值、填报缺项一键识别；总部HSE团队不再依赖催报，而是通过系统看“谁没填”“谁异常”，由填报驱动转向事件驱动、主动识别。
3.指标提取可用，支撑“对上能交账”
中化集团“固废管理平台”已具备无废建设相关指标的提取与聚合能力，为集团ESG管理、生态环保部/国资委报送提供数据支撑，逐步实现“从看得见数据，到对得了账本”的制度闭环。
“这个系统一开始就是为了解决集团层面‘看不到数据’的问题。现在看得见了，下一步就是让数据‘用得上’。”——项目负责人如是总结。
典型场景试点：
三类环节率先数字化落地
平台集团端功能完成部署后，为验证在一线业务环节的可操作性，接下来，中国中化将协同66云链选取中化云龙、扬农瑞祥、星火有机硅等6家企业开展功能深化试点，聚焦三类核心场景：
1.智能磅秤管理
对接称重系统，自动生成磅单、实时上传，提升过磅数据的真实性与管理效率；
2.跨省联单管理
对接生态环境部系统，实现联单审批、流转、留痕全程在线；
3.固废处置流向追踪
全面记录委外处置单位，固废出厂后的运输全程实时跟踪，防范非法倾倒，构建流向闭环。
三类试点覆盖了“数据采集—转移控制—风险流向”三大监管关键点，未来将在标准化总结基础上，向更多企业推广复制，构建可复制、可演化的“数字监管能力网”。
中化集团“固废管理平台”的上线，不是“数字上墙”，而是“机制落地”：用统一系统替代多口径填报，推动数据归一；用风险预警替代线下催报，推动责任下沉；用系统提取支撑ESG与监管报送，推动对外交账。
平台不仅服务于集团内部合规，更有望成为连接环保督察、国资考核、ESG评级的数字支点。
在“企业合规能力数字化”成为监管趋势的当下，唯有用系统说话、用数据交账，才是真正意义上的无废管理。
